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砼烟囱新建施工
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某电厂180/6m钢筋砼烟囱是为了改善环保条件,保证机组正常运转发电而建设的。建好后将I&代装机容量为2×50MW+2×100MW四台机组原来使用的两座65m砖烟囱。由江苏新大高空工程有限公司承担施工建设任务。目前工程已经竣工,现已投入使用,鉴于这个工程项目的特殊性和施工困难程度在全国同类型工程中也是少有的,对安全文明施工的要求更高,在此对施工过程中的安全工作进行总结,供同行们参考。
    1工程特点
    1.1高
    烟囱高180m,基础直径30m,出口直径6m。它位于主厂房后侧61m高度的山坡上,烟囱出口标高相对于主厂房0m,高度为241m。
    1.2场地狭窄
    烟囱前临48。山岩,后靠45。陡坡,基础位置系削坡而成。并且后坡有滑坡裂缝现象。施工现场异常狭小,钢筋场、木工场、库房等施工用生产临建设施都只能设在远离现场的山卞厂区附近。
    1.3运输条件差
    施工进场道路困难,仅有一条长600m,宽4m的专用公路通行,公路平均坡度ii%,最大坡度18%,中间有两道“之”字形急弯,转弯半径仅6m.远低于国家关于山区运输道路8%坡度,转弯半径不小于9m的规定。无论汽车上下坡在弯道处都必须经过倒车后才能通过,给材料和设备运输带来极大困难,也给行车安全造成很大威胁。
    1.4烟气污染严重
    新建烟囱与原两座老烟囱位置成三角形,中心距分别为26m和40m。而豆坝发电厂是四川电网的骨干电厂之一,施工期间不允许停机建设。炽热的烟气夹带着大量的二氧化硫、硫化氢、一氧化炭等有毒气体和粉尘,对处于高空作业的施工人员的身体健康构成严重威胁。
    2.施工方案的选择
    烟囱基础采用泵送砼施工,12. 5m烟道口以下采用常规立模现浇法施工,烟道口以上采用液压滑模工艺施工;后坡防滑坡处理采用喷浆锚杆和喷射砼工艺加固。
    3安全施工保证体系
    3.1设立安全管理机构
    成立了安全生产领导小组,领导小组成员包括行政、技术负责人、专职安全员和班组兼职安全员。明确行政负责人是安全工作的第一责任者,技术负责人对各项安全法规和措施的实施负主要责任,由专职安全员具体进行安全工作的教育、监督、指导、记录、整改等具体工作。
    3.2建立安全审批制度和技方安全交底制度
    每一个分项工程都由技术人员编制出包括安全措施在内的施工组织设计,经过质检、安全、机具,技术等部门审查签字,报总工批准后方能实施。实施前由编制人员和专职安全员对施工作业人员进行安全技术交底,实施过程中,严格按技术方案执行,未征得现场技术负责人和总工的批准,任何人无权擅自更改施工技术方案。
    3.3实行定期安全学习和安全检查制度
    每星期一上午定期进行一小时安全学习,重点是对上星期的安全进行总结和进行反习惯性违章条例的学习,星期五下午为安全领导小组集中检查时间,深入施工现场全面检查安全事故隐患,并做好记录,以书面形式通知生产班组限期进行整改,整改后由领导小组验收。
    3.4严格执行安全奖惩制度
    将每月奖金分为生产奖和安全奖两部分。其中安全奖约占30%左右。凡违反安全条例规定条款的,都将受到严厉惩处,如进入施工现场不戴安全帽和在木工场乱扔烟头等,发现后,每次罚款5元,并且第一次进行批评教育,第二次扣罚全月安全奖,三次以上,将扣罚全月所有的安全奖和生产奖。由于制度执行严格,对所有人员一视同仁,因此大家都心服口服,从而形成了人人注意安全、个个遵守安全条例的良好风气。至整个工程结束,共处罚16人次,其中被扣罚全月安全奖和生产奖的有2人次。
    3.5成立机械设备维护小组
    根据液压滑模工芑簿点,机械设备故障除了影响工程进度外,更重要的是将直接威胁施工人员的生命安全。因此成立了包括机械检修工、电工、焊工、钳工在内的机械设备维护小组,负责从事机械设备、电气设备和液压系统检查、保养、维护工作。实践证明,该小组对烟囱施工的顺利进行起着非常重要的作用。
    3.6将常规的安全生产条例以挂牌形式公布于施工现场,让大家随时遵照执行
    其中包括了《电力建设安全规程》中的有关条款和关于高空作业的有关规定。如安全网、安全带、安全帽的使用,以及高空作业物品的吊运,堆放要求等内容。
    3.7根据本工程特点,有针对性地制定出特殊的安全措施
    ①对职工进行全面的身体检查,对体检合格者发给登高许可证,凡患有贫备、高血压、心脏病、癫病以及不宜从事高空作业的人员和无许可证人员,一律不准上高空。
    ②为每一个高空作业人员配备了一套防毒面具,有效地减少了有害气体和粉尘对人体的危害。
    ③在烟囱周围设立安全警戒区,并在人员相车辆通行的通道上搭设安全防护棚,非施工人员不得进入警戒区,杜绝了高空坠落物对人体的伤害。
    ④机械设备和液压设备实行持证上岗制度,无证人员一律不准操作机器,杜绝了机械设备事故的发生。
    ⑤在上山道路的“之”字形弯道处设专人指挥车辆通行,使整个工程的2万多吨建筑材料和需用的机械设备及时运送到施工现场,保证了工程的顺利进行。
    ⑥重点抓好拆除的安全工作,待烟囱施工完毕后,位于顶部的滑模系统需要及时拆除掉,这是烟囱施工中的最后一道工序,也是难度最大,危险性最大的一项工作。要把滑模平台,内衬砌筑平台连同随升井架共重30t,高15m的金属结构从180m高空拆下来,而可供拆除人员立足之地是仅有200mm厚的烟囱筒壁顶部。要求既不能破坏任何结构件,又不能在顶部留下任何物品,难度是相当大的,必须引起高度重视。为了降低高空滞留时间,减少安全威胁,采用了筒顶顶埋件上作吊点,用两台卷扬机抬吊,整体下放的拆除方案。由计算确定抬吊方案的整体安全倍数,认真校核吊点、吊具i滑轮和钢丝绳的安全系数,仔细检查每一根吊绳和绳扣,每一根钢丝绳轧头的工作状态,着重检查了对安全工作威协最大的抬吊卷扬机刹车系统。在下放过程中,地面重点监护酌是卷扬机的刹车系统,并由现场负责人用无线电对讲机统一指挥地面与高空的协同作业,通过精心准备,最后用一天时伺将这个庞然大物安然放至地面,经过10天有组织有步骤的工作,安全彻底干净地完成全部拆除任务。
    由于采取了一系列行之有效的安全防护措施和安全生产管理办法,使得这座既难又险的烟囱工程顺利完成,不但没有发生任何人员伤亡事故和机械设备事故,而且工程质量优良,该工程被四川省电力工业局评为优质样板工程。

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