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脱硫烟囱的悬吊平台设计

悬吊平台原采用12个吊点与烟囱顶部钢架相连,外圈8个吊点,内圈4个.后考虑同步性,在弧线上的吊点设置不宜超过3个,将外侧8个吊点合并为4个,每个吊点布置2个手扳葫芦为一组,在天梁上安装平衡轮(定滑轮),外侧8个手扳葫芦两两配对使用,配对之后对钢丝绳的受力情况更易掌握,同时减少了外侧吊点,提高了提升的同步性及平衡性.与此同时,为防止在平台提升过程中因提升不同步造成平台倾斜,在平台外侧过中心4个点上安装导向轮,在提升中导向轮紧贴筒壁随平台一起上升,有效地解决了平台向一侧倾斜的隐患.同时产生了另一个问题,在钢筋绑扎到顶后,由于沿筒壁存在水平钢筋,影响导向轮的滑动,因此本工程的钢筋仅起拉结作用,不属受力钢筋,且固定焊于筒壁的埋件上,完全不需要受力钢筋按规范进行接头位置的错开设置,因此将导向轮路程上的环向钢筋全部割掉,在模板支设前搭接恢复.原材料的性能对耐酸混凝土的最终质量及施工过程都有很大的影响.对进场的粗骨料石英石子进行含水率抽检发现,按材料商提供的书面技术指标,石英石子含水率不大于1%,经现场取样发现含水率达8%.含水率过高的石子经拌和后,耐酸混凝土初凝时间延长至数小时,最终影响终凝时间,影响工期.当时天气寒冷,不足以通过自然翻晒达到要求,因此我们添置滚筒式干炒机干炒石英石子,去除多余水分,干炒2 min后,以手握发烫为宜,随后将石英石子置于一旁静置散热,此时安排专人对炒干后的石子进行测温,温度应严格控制在150℃左右,温度过高则拌和后混凝土迅速凝结,温度偏低则凝结时间相应延长.经实践证明,石英石子温度控制在150℃左右时,拌和后的耐酸混凝土初凝时间控制在60~ 70 min,满足混凝土浇筑需要. 

 
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