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脱硫烟囱入口封堵技术

 2004年1月 1日颂布的《火电厂大气污染物排放标准》( GB13223—2003) 对电厂二氧化硫排放浓度和年排放总量提出了严格的限制。除新建、扩建电厂外, 国家要求运行电厂超过排放标准的也要限期治理。目前, 火电厂采用的FGD工艺基本上是湿式石灰石-石膏法。其主要优点是: 脱硫效率高, 可达95%以上; 综合利用效果好, 副产品为可用作建材的石膏。然而, 此工艺中设置的烟气加热装置( GGH)成本高, 耗电量大, 运行维护费用高, 且运行过程中时常发生结垢、堵塞现象, 影响FGD装置正常投运。系统中装设GGH是烟气脱硫发展早期的认识。实践证明: 烟道口封堵原因一般情况下, 发电厂是 2 台机组共用 1 座烟囱运行。在实施烟气脱硫改造工程的情况下, 通常一台机组正常运行, 另一台机组停炉加装烟气脱硫装置。这就需要在烟囱正常工作的情况下拆除与烟囱相接的已停产锅炉侧的烟道。因此, 在一台锅炉满负荷运行的情况下对烟道口实施安全、快速的封堵成为完成改造工程的关键。 烟道口封堵难点,若采用在烟道内部进行封堵施工作业, 由于 3号锅炉运行, 烟道排烟, 而烟囱两侧烟道相通, 烟道内的环境条件会对施工人员的作业和人身安全构成威胁。一是烟道内烟气对施工人员的眼睛、鼻子等器官的刺激, 使得施工人员无法正常操作; 二是烟道内施工存在高温、负压、缺氧等不安全因素, 即使在烟道上靠近烟囱入口处开孔, 使空气在烟囱内部负压作用下进入到作业部位, 虽然解决了高温和缺氧问题,但此时负压产生的空气流动也会导致风力过大, 使施工人员无法站稳, 造成危险作业。为此, 施工人员只能在烟道外部完成 4 号炉烟道口的快速封堵。通常烟道口封堵在机组停运的情况下进行。一般先用火焰切割器将原烟道切割拆除, 然后在烟囱和烟道接口处用钢管( 型钢) 焊成龙骨架, 在龙骨上拼接钢板封堵烟道口。

 
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